閉式反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
 

　　閉式反應釜是一種將酯化與縮聚同時完成的反應裝置，其原理是通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應生產的水分及低分子物分離出去；在閉式反應釜做縮聚反應時將酯化反應閥門關閉將縮聚閥門打開，將溫度調到較高溫度條件下通過攪拌系統將許多相同或不相同低分子物質相互作用，生成高分子物質，同時將析出小分子通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。
 

　　閉式反應釜反應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束后，先進行冷卻降溫，可通水冷卻(放熱反應)或空冷，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
 

　　安裝閉式反應釜時，需注意以下幾點：
 

　　1、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
 

　　2、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
 

　　3、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
 

　　4、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
 

　　5、每次操作完畢，應清釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。