日常檢查維護保養：  

1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。  

2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；  

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；  

4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；  

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；  

6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；  

7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；  

8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；  

9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；  

10、做好設備衛生，保證無油污、設備見本色。

清除反應釜內壁上的殘留物通常有以下幾種方法：即人工進釜手工清除；化學清洗；高壓水射流清洗。
人工進釜手工清除：成本低是其大*性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能*清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
化學清洗：其優點是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長；而且廢液處理非常困難。目前環保要求很嚴，可能會就此負擔一大筆廢液處理費。
高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產，將能額外產生可觀的經濟效益。同時，高壓水不會對反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。