GS型高壓釜用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程，均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)、加工外盤管反應(yīng)釜。

　　

　　GS型高壓釜的安全工作是非常重要的，清洗和防爆工作也不可小視。今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)GS型高壓釜的清洗和防爆工作。

　　

　　GS型高壓釜的清洗主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大方法。

　　

　　GS型高壓釜的化學(xué)清洗：首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

　　

　　GS型高壓釜的機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。

　　

　　注意以下問(wèn)題可以有效預(yù)防可能發(fā)生的危險(xiǎn)事故，提高設(shè)備使用壽命：

　　

　　1、當(dāng)GS型高壓釜內(nèi)無(wú)物料情況下，不得開(kāi)啟加熱和電熱電源，特別注意使用時(shí)GS型高壓釜內(nèi)的壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。

　　

　　2、一次反應(yīng)過(guò)程結(jié)束后，應(yīng)盡快用溫水沖洗掉粘糊在GS型高壓釜內(nèi)壁上的物料，然后用40℃～50℃堿水對(duì)GS型高壓釜內(nèi)壁全面*的清洗，zui后用清水沖洗干凈，達(dá)到耐用的目的。

　　

　　3、使用GS型高壓釜時(shí)必須關(guān)閉冷卻裝置，也就是說(shuō)要放盡上次反應(yīng)過(guò)程中釜體內(nèi)與夾套內(nèi)的剩余冷媒，才可以輸入物料。操作時(shí)要先開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟加熱裝置。反應(yīng)接受時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉加熱裝置和電熱電源開(kāi)關(guān)，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。

　　

　　4、GS型高壓釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，油浴加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和釜蓋上等部位的安全閥、壓力表、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理。

　　

　　6、GS型高壓釜本身著火或附近著火，可用石棉布、玻璃布包裹滅火，干粉滅火器滅火，并立即將高壓氫鋼瓶移走，裝置降壓。

　　

　　7、GS型高壓釜突然停水：除GS型高壓釜機(jī)封需用冷卻水外，中小型裝置都沒(méi)有水冷卻系統(tǒng)，故中小型裝置仍可正常運(yùn)行，GS型高壓釜?jiǎng)t視情況可以停運(yùn)。